涂裝車間在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水。一般說來，涂裝廢水污染物濃度高、成分復雜、水質水量變化大，污染性很高。現(xiàn)擬新建污水處理站一處，對涂裝線產(chǎn)生的廢水進行處理。按照環(huán)保部門的要求，企業(yè)生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）一級A排放標準。
我公司根據(jù)貴公司涂裝廢水的基本情況和排放要求，本著投資少、運行費用低、處理效率高的原則，向貴公司呈報本設計方案，供貴公司領導審閱。
2、處理水量
根據(jù)貴公司提供的相關數(shù)據(jù)設計。
3、進水水質
根據(jù)貴公司提供的資料及同類項目污水水質，相關指標如下表
單位：mg/L（PH除外）
| 項目 | COD | BOD5 | 懸浮物 | 油類 | 磷酸鹽 | PH |
| 數(shù)值 | ≤2000 | ≤500 | ≤500 | ≤50 | ≤20 | 6～9 |
4、出水水質
設計出水達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）一級A排放標準，相關指標如下表：
單位：mg/L（PH除外）
| 項目 | COD | BOD5 | 懸浮物 | 油類 | 磷酸鹽 | PH |
| 數(shù)值 | ≤50 | ≤10 | ≤10 | ≤1 | ≤0.5 | 6～9 |
5、工藝原理
經(jīng)過對涂裝廢水水質的化驗分析以及排放要求的探討，設計采用物理化學與生化工藝相結合的方法來對廢水進行處理。
廢水首先進入曝氣調節(jié)池，調節(jié)水量、均和水質。然后通過提升泵將廢水提升至一級混絮凝反應槽。混絮凝反應槽共分三格：第一格向廢水中投加氫氧化鈣，將PH調至10～10.5，使廢水中的鋅、鎳、磷酸根轉變成為固體沉淀物；第二格向廢水中加入PAC，破壞膠體的細微懸浮顆粒在水中形成的穩(wěn)定體系，將懸浮顆粒聚集；第三格向廢水中加入PAM，將水中的懸浮物聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體。經(jīng)過混絮凝反應槽處理后的廢水自流進入斜管沉淀池，將廢水中的固體沉淀物和比重較大的絮凝體去除。
斜管沉淀池出水進入二級混絮凝反應槽，二級混絮凝反應槽也分為三格：第一格將廢水PH回調至7～8，以有利于后續(xù)生化單元和絮凝單元處理效率。第二格加PAC，使水中形成絮體。第三格加PAM，然后自流進入溶氣氣浮機進行固液分離。
氣浮機出水自流進入水解酸化池，通過水解、酸化，將廢水中大分子有機物分解為小分子有機物，將難降解的有機物轉化為易降解的有機物，從而提高廢水的可生化性。然后廢水自流進入接觸氧化池，向廢水中曝氣，經(jīng)過微生物的新陳代謝作用將廢水中的污染物質分解、吸收，從而使廢水得到凈化。接觸氧化池出水進入二沉池進行泥水分離，生化后的水經(jīng)提升泵通過砂率罐、碳濾罐對水中的污染物進一步吸附過濾最后出水即可達標排放。
沉淀池污泥、氣浮機浮渣均排入污泥池，然后通過板框壓濾機進行脫水干化后，統(tǒng)一外運。
6、廢水處理工藝流程
